1. 下料

工厂根据设计展开图选择不同的下料方式。威银公司基本上采取两种方式：一是剪板下料，二是数控激光下料；

2. 折弯

将2D的平板件拍成3D的零件，一般采用折床或者相应的折弯模具来完成。图为我司员工在进行折弯。

3. 焊接

将多个零件组焊在一起，达到加工的目的，或是单个零售边缘焊接，以增加零件的强度。威银公司通常采用点焊、氩弧焊和CO2保护焊。

4. 修整

在工件落料以及焊接后，边角、毛刺、接点要进行必要的修整（打磨处理），在刀具接点处，用平锉刀进行修整，对于毛刺较大的工件用打磨机进行修整，小内孔接点处用相对应的小锉刀修整，以保证外观的美观，同时外形的修整也为折弯时定位作出了保证，使折弯时工件靠在折弯机上位置一致，保障同批产品尺寸的一致。

5. 喷涂

一些工件表面要求高，在喷涂前要进行刮灰处理；一些工件在接地符处用专用耐高温贴纸保护。在进行喷涂时，首先工件挂在流水线上，用气管吹去表面的粘上的灰尘。进入喷涂区喷涂，喷完后顺着流水线进入到烘干区，最后从流水线上取下喷涂好的工件。

6. 组装

将多个零件或者组件按一定的方式组合在一起，形成一个完整的料品。装配前，要将原来喷涂中用的保护贴纸撕去，确定零件内螺纹孔没有被撒进漆或粉，在整个过程中，要戴上手套，避免手上灰尘附在工件上，有些工件还要用气枪吹干净。

7. 包装

工件检查后装入专用的包装袋中进行保护，一些没有专用包装的工件用气泡膜等进行包装，在包装前先将气泡膜裁成可以包装工件的大小，以免一面包装一面裁，影响加工速度；批量大的可定做专用纸箱或气泡袋、胶垫、托盘、木箱等。包装好后放入纸箱，然后在纸箱上贴上相应成品或半成品标签。